Bar LCD 패널 절단 시 발생하는 문제
LCD 패널은 중앙에 약 5미크론 두께의 수정 방울이 있는 두 개의 유리판으로 구성됩니다. LCD 패널은 LCD 디스플레이의 중요한 구성 요소입니다. LCD 패널을 제작하거나 사용할 때, D-표준 LCD 패널의 불량 및 대형 패널의 폐기가 있을 수 있습니다. 원래 가치가 낮은 불량품이나 폐기된 제품을 어떻게 더 높은 가격의 좋은 제품으로 바꾸는가는 매우 중요합니다. 그러나 대형 LCD 패널을 소형 LCD 패널로 절단하는 데에는 세 가지 주요 기술적 문제가 있습니다.
1. 원래 LCD 패널의 결함이 있는 유리가 절단되어 절단 부분에 액정 누출이 있었습니다.
2. 절단 중에 TFT 크리스탈이 절단되어 하단 절단 지점에서 단락이 발생하고 화면 디스플레이의 라인이 불량해집니다.
3. 원래 LCD 패널의 유리에는 이미 편광판이 있습니다. 절단 중 편광판으로 인해 절단 휠이 유리 표면에 직접 닿을 수 없습니다. 절단 전 편광판을 제거해야 유리가 노출될 수 있으며, 편광판을 제거해야 합니다. 재료비 낭비를 초래할 뿐만 아니라, 후속 공정에서 UV 고체 접착제로 인해 유리 표면에 패치 이물질이 형성되는 등 바람직하지 않은 현상도 발생시킨다.
LCD 패널 절단 방법 및 단계LCD 패널 절단 방법 및 단계:
(1) 편광판을 자르십시오. 먼저 슬라이싱 몰드를 수정하고 위치를 정하세요. 슬라이싱 몰드에는 스케일이 장착되어 있습니다. LCD 패널의 절단 크기에 따라 블레이드의 위치를 조정하여 편광판을 절단합니다. 슬라이싱 헤드의 두 블레이드 사이의 거리를 설정하고 위치를 고정한 후 넣습니다. LCD 패널에서 편광판을 절단한 다음 절단된 편광판을 찢어 유리 표면을 노출시킵니다.
(2) 정확한 절단; ① 포지셔닝; 편광판을 제거한 LCD 패널을 절단기의 절단 플랫폼에 놓고 진공 청소기로 고정한 다음 기계 CCD를 미세 조정하여 절단 위치가 TFT 크리스탈의 위치를 피하도록 디스플레이 픽셀 단위 이미지를 찾고 이동합니다. 커터 헤드를 픽셀 투광 중앙 영역으로 약간 이동하여 위치 지정 좌표 매개변수를 형성하고 좌표 매개변수를 저장하고 칼의 위치 지정을 완료합니다. ② 절단 매개변수를 설정합니다. 절단 공정은 절단 매개변수를 제어하여 절단 후 유리가 자연적인 파손 상태가 되도록 합니다. 분할 압착으로 인한 절개 부위에서 액정 누출을 방지합니다.
(3) 밀봉 및 경화; 밀봉 캐리어를 사용하여 절단된 LCD 패널을 UV 접착제로 밀봉합니다. 절개 부위를 UV 접착제로 밀봉한 후 접착제가 침투합니다. 접착제 침투 시간은 30~40초입니다. 접착제가 침투한 후 UV 조사 램프를 통해 UV가 수행됩니다. 실란트가 완전히 경화되었습니다.
(4) 검사 및 테스트: 밀봉 및 경화된 LCD 패널은 조명 테스트를 거쳐 테스트를 통과한 후 출시됩니다. 또한, (1)단계의 슬라이싱 헤드의 두 블레이드 사이의 거리는 1.5~2.5mm이다. 또한, 단계 (2)의 절단 매개변수는 다음을 포함합니다: 절단 깊이는 0.05~0.06mm, 절단 압력은 0.6~0.8Mpa입니다. , 절삭속도는 300~500mm/s이다. 또한, (3) 단계에서 UV 조사 램프의 광 에너지는 1800J/cm2 이상에 도달하고, 광 체류 시간은 2s 이상이다. 또한, (2)단계와 (3)단계 사이의 간격은 1분 이내이다.
