고마니는 LCD 바 스크린과 디지털 사이니지 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 이 회사는 항상 고품질 디지털 광고 LCD 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력해 왔습니다. 이 회사는 생산 및 운영의 효율성과 정확성을 보장하기 위해 MES 시스템을 갖추고 있어 회사의 경쟁력을 더욱 향상시킵니다. 회사 설립 이후 고마니는 전 세계적으로 총 1,000+개의 파트너를 확보했으며, 이들을 위해 400,000개 이상의 스크린을 배치했습니다. 이는 고마니의 내부 맞춤형 MES 시스템과 밀접한 관련이 있습니다.
Gomany의 MES 프로세스
1. 고객 주문: 고객의 주문 요구사항을 접수한 후, 영업 직원은 MES 시스템으로 이동합니다.
2. Bom 테이블 출력:R&D 인력은 고객 요구에 따라 해당 BOM 표를 출력합니다.
3. 내부 검토:내부 검토를 통해 주요 위치, 중요 부품 및 자재를 결정하고 생산 및 조달을 준비합니다.
4. 데이터 가져오기:PMC는 MES 시스템의 기본 데이터를 개선합니다.
5. 프로세스 흐름 개선:엔지니어링 부서의 동료들은 데이터를 기반으로 생산 공정 흐름도를 개선하고 이를 MES 시스템에 업로드합니다.
6. 코딩 중요 프로세스:품질 부서에서는 바 LCD 스트레치 스크린 생산에 필요한 자재에 코드를 지정하고 이를 MES 시스템에 업로드해야 합니다. 그리고 첫 번째로 완성된 제품에도 코드를 지정해야 합니다.
7. 코딩 연결:생산 직책은 코딩을 통해 자재와 완제품을 연결합니다.
8. 검사 프로세스:FQC는 문제 없이 검사된 제품의 코드를 스캔하여 다음 프로세스로 흘려보냅니다. 여러 번 스캔하여 결함이 있는 코드가 있는 제품은 수리 스테이션으로 흘려보냅니다.
9. Aging 감지:완성된 바 LCD 스트레치 스크린을 노후화 작업장에 두고 다양한 사용 시나리오를 시뮬레이션하여 테스트합니다.
10. 포장:QR코드를 스캔하여 완제품을 검사하고 포장하세요
위의 내용은 Gomany가 바 스트레치 LCD 디지털 스크린을 생산할 때 사용하는 MES 프로세스입니다. 매우 엄격하고 표준화되어 있습니다. Gomany의 맞춤형 MES를 통해 제품의 모든 프로세스가 제어되고 검사되도록 보장하여 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 동시에 이 MES 프로세스는 회사의 운영 및 관리에 중요한 데이터 지원을 제공하여 생산 진행 상황과 품질 상태를 적시에 파악하여 합리적인 의사 결정과 조정을 내릴 수 있습니다.
